Рациональная организация экспериментального производства таблеток

Разработка технологии производства нового таблетированного фармпрепарата или дженерика – важнейший процесс, результаты которого определяют:

• отсутствие проблем при масштабировании технологической линии;
• качество и безопасность фармацевтической продукции;
• рентабельность будущего производства.

Универсальный привод UAM

Успешность достижения поставленных целей зависит от профессионализма разработчиков и возможностей оборудования. Высокотехнологичные пилотные установки Pharmag не только обеспечивают гарантированное решение задач любого уровня, но и позволяют свести к минимуму себестоимость процесса разработки. Создавая свою линейку продукции, немецкие конструкторы ориентировались на потребности фармацевтических предприятий.

Требования к пилотному оборудованию для фармацевтической отрасли

• Опытное фармпроизводство должно занимать минимум пространства. Идеальный вариант – возможность создания технологической линии полного цикла в условиях экспериментальной лаборатории.
• Оптимизация производственного процесса требует гибкости настройки рабочих параметров на каждом из его этапов.
• Экспериментальное производство не может быть полностью безотходным, однако количество отходов желательно свести к минимуму. Эта возможность полезна при отработке любых методик и жизненно необходима при работе с дорогостоящим сырьем.
• Энергоемкость пилотного фармацевтического оборудования не должна вызывать проблем при запитывании от выделенных электросетей стандартной мощности.
• Доклинические и клинические испытания лекарственных средств требуют регулярных поставок небольших партий продукции. Рационально использовать одни и те же агрегаты как для разработки, так и для организации малотоннажного производства. Обеспечить такую возможность способны пилотные надежные и производительные установки, пригодные для интенсивной эксплуатации в течение длительного периода времени.

Соответствие технологического оборудования вышеперечисленным требованиям было достигнуто следующими способами:

Модульность. Для создания полноценной технологической линии достаточно приобрести таблеточный пресс, электропривод с универсальным редуктором и сменные насадки.

Гибкая настройка скоростного режима и быстрый запуск нужной программы. За счет широкого диапазона скоростей силовой установки и технических характеристик редуктора можно создавать любые режимы работы при выполнении различных технологических операций. Электропривод с электронным управлением позволяет хранить в памяти до 10-ти режимов.

Использование высококачественных материалов и эксклюзивных конструкторских решений. Инженеры компании создали эргономичные устройства, отличающиеся исключительной надежностью и промышленной производительностью и обеспечивающие экономию сырья, электроэнергии и рабочего времени оператора.

Мельницы, смесители, грануляторы и другие функциональные насадки для производства таблеток

В модельный ряд функциональных насадок к универсальному приводу входит ряд устройств для подготовки таблеточной массы и финишной обработки таблеток после прессования.

Влажный гранулятор WG-30

В зависимости от особенностей сырья и изготавливаемой продукции вам могут потребоваться: Шаровая мельница BM-5 с герметичной крышкой, идеально приспособленная для измельчения кристаллических веществ объемом до 2-2,5 литров. Все контактирующие с материалом элементы агрегата можно стерилизовать в обычной водяной бане. Мощный лемешной миксер PSM-8 с рабочим объемом до 7 литров.

• V-образный блендер YM-4 объемом до 7 литров для эффективного смешивания порошков и гранул, склонных к агломерации.
• Двухконусный смеситель DCM-6 для получения однородных субстанций при обработке сырья с повышенной текучестью.
• Барабанно-кольцевой миксер RM-6 (типа «пьяная бочка») с расширенной функциональностью. Агрегат с рабочей емкостью до 3 литров обеспечивает свыше 98% однородности смеси, а также может применяться для окрашивания и нанесения покрытия на таблетки и гранулы.
• Кубический миксер CM (из нержавеющей стали) или CMP (из органического стекла) для щадящего смешивания деликатных порошковых материалов.
• Влажный гранулятор WG-30 с производительностью до 20—30 кг гранул в час. Помимо первичной обработки порошкового сырья устройство может быть использовано при переработке отбракованных таблеток для повторного использования.
• Сухой гранулятор DG. Конструкция прибора позволяет сократить до минимума количество образующейся в процессе гранулирования пыли.

Пеллетайзер PLT

Пеллетайзер PLT для производства сферических гранул различного размера. Опционально оснащаемый инфракрасной лампой коатер CP-9. Устройство предназначено для нанесения на таблетки покрытий различного типа. Вместо ИК-лампы на коатер может монтироваться воздушный фен. Полировальный барабан PD барабан для финишной обработки таблеток в оболочке. Другие устройства и аксессуары, представленные в нашем каталоге.

Способы монтажа насадок на силовую установку

Лемешной миксер, сухой и влажный грануляторы, пеллетайзер и полировальный барабан крепятся непосредственно на вал электропривода.

Таблетпресс Mini Press II

Для монтажа шаровой мельницы и смесителя «пьяная бочка» используется универсальная станина с вращающимися роликами. Коатер, двухконусный, v-образный и кубический смесители крепятся на привод с помощью универсального редуктора UDG, позволяющего гибко регулировать угол наклона насадки и скорость вращения вала. Настольный таблеточный пресс с промышленной производительностью Для прессования таблеток вы сможете приобрести настольный ротационный (роторный) таблеточный пресс Mini Press II с 8 или 10 станциями прессования с производительностью 22080/27600 таблеток в час. Максимальный диаметр таблеток зависит от модификации аппарата (16,5/23 мм).

Вернуться к списку